改造为静电袋式盆合除尘器以及湿式静电除尘器的故障类型及故障原因分析

[一]、改造为静电袋式盆合除尘器

静电除尘器是一种新型的除尘装置，它是静电除尘器和袋式除尘器的结合，第为一电场的静电除尘结构，后面为低压脉冲袋式除尘结构。通过这两种成熟技术的申联，它既能充分发挥静电除尘器一电场具有收尘的优点，又有袋式除尘单元捕集细微粉尘的优点。一电场的静申徐尘单元能除去80-90%的粉尘，袋式除尘单元只需除去其余10一20%的粉尘。因此，袋式除尘单元的负荷降低，滤袋的过滤阻力减小、清灰时间间隔延长、滤袋使用寿命增加；同时可以买用较高的气布比，滤袋的使用数量减少；粉尘荷电还可以使粉尘在滤袋表面凝并成为多孔晾的灰饼，提高滤袋对粒径ion以下的细微颗粒物(PM10)捕集效率。同常规袋式除尘器相比，静电袋式复合除尘器具有：过滤阻力小、投资运行成本低、对微细粉尘收集效率很高等优点。

在改造为静电袋式复合除尘器时，可以保留原静电除尘器的壳体、烟道、输灰系统、烟箱和一电场，只需拆除二、三电场内部的阴阳极构件及槽板、高压变压器、进线、绝缘装置以及出口烟箱和尾部烟道等。在原静电除尘器一电场和二电场之间加装烟气分布和导流装置，在其壳体内的二、三电场空间布置布袋及脉冲清灰系统，在原静电除尘器的外壳顶部增设净气室，在净气室尾部设出口烟箱。

已经开始将静电袋式复合除尘器应用于燃煤电厂。我国在这方面的研究工作起步较晚，要将该技术应用于燃煤电厂，目前仍需要解决的以下问题：(1)静电除尘单元和袋式除尘单元之间的结合形式，结合间烟气分配的均匀性问题：气流的均匀性既影响静电除尘单元的除尘效率，又影响袋式除尘单元中布袋的寿命。在大型静电除尘器内烟气通常为水平流动方式，而袋式除尘器传统的进气方式为下进气。因此，需要采取适当的布风措施，既满足烟气在静电除尘单元和袋式除尘单元都能均匀和合理分布，又尽量减少压力损失。(2)静电除尘单元电场和袋式除尘单元运行技术参数的合理选择：复合除尘器内的运行条件等都发生很大的改变，因此除尘器的运行参数也要做相应的调整，特别是袋式除尘单元的喷吹压力、清灰周期等参数需要重新选择。

[二]、湿式静电除尘器的故障类型及故障原因分析

1、故障类型

静电除尘器配件在运行过程中的故障可归为两大类：电气故障和运行不稳定造成的故障。土要表现有：(1)电源装置送不上电；(2)运行中一次电压、电流正常，但二次电压升不起来；(3)运行中毫安表突然为零，电压正常；(4)硅整流控制系统闪络，放电频繁，电源装置频繁跳闸；(5)绝缘了一箱温度降低；(6)穿墙瓷套管和柱形绝缘子裂损；(7)电晕极折断；(8)高压硅整流管击穿或可控硅损坏；(9)除尘器阻力过大；(10)爆炸引起设备重大损坏。

2、原因分析

1造成电气故障的原因有：电器元件损坏，电晕极调整不到位，以及穿墙瓷套管和柱形绝缘子损裂等几种。

1.1电器元件损坏，如：保险丝熔断、高压硅整流管击穿或可控硅损坏均可导致送不上电；毫安表损坏或变压器故障，贝口会出现故障类型(3)所发生的现象。

1.2未使用镍铬合金线，电晕极使用时间不长就会锈蚀折断。电晕线松紧不匀，受力不均，个别电晕极负荷过大，也会造成电晕极折断；电晕极安装不到位，偏离沉淀管的中心，或积垢过多，会使电场频繁闪络，甚至运行中断。

1.3若穿墙瓷套管和柱形绝缘子机械性能不过关，承受不了上下吊架的拉力，会出现裂损；绝缘子箱温度控制不合理，温度偏低或剧烈变化，也会使绝缘子裂损；绝缘子表面积垢过多，同样使绝缘子裂损。然后结果是电场接地，电除尘器运行中断，出现故障(2)和(4)所发生的现象。

2运行不稳定造成的故障原因有：绝缘子箱温度控制不当；分气格板堵塞，沉淀极积垢过厚；水膜调节不当；系统氧含量超标等几种。

2.1蒸汽压力不足，蒸汽管路堵塞，可使绝缘子箱温度偏低。长此以往，绝缘子表面温度偏低，积存焦油和尘粒，造成电场短路。若绝缘子箱升温过快，或在运行中温度变化剧烈，会导致绝缘子裂损。

2.2如果在运行中不能按要求进行间断冲洗，沉淀管壁上积存的焦油难以较为的清理，日积月累，不但造成设备运行阻力大，而比导致电场遭到破坏。

2.3在检修时.没按要求调整水膜.水膜不均匀或厚度不够，投人运行后，就会出现故障(4)所述的现象。运行中水膜遭到破坏也会发生以上情况。

2.4电除尘器发生爆炸的原因是煤气中氧含量超标，在设备内形成混合爆炸性气体并比达到爆炸，遇到电火花而发生爆炸。