改造为静电袋式复合除尘器以及烟温升高对飞灰比电阻及ESP效率的影响

【一】、改造为静电袋式复合除尘器

静电除尘器是一种新型的除尘装置，它是静电除尘器和袋式除尘器的结合，第1级为一电场的静电除尘结构，后面为低压脉冲袋式除尘结构。通过这2种成熟技术的串联，它既能充分发挥静电除尘器第1电场具有收尘的优点，又有袋式除尘单元捕集细微粉尘的优点。一电场的静电除尘单元能除去80%~90%的粉尘，袋式除尘单元只需除去其余10%~20%的粉尘。

因此，袋式除尘单元的负荷降低，滤袋的过滤阻力减小、清灰时间间隔延长、滤袋使用寿命增加；同时可采用较高的气布比，滤袋的使用数量减少；粉尘荷电还可使粉尘在滤袋表面凝聚并成为多孔隙的灰饼，提高滤袋对粒径10μm以下的细微颗粒物（PM10)捕集效率。同常规袋式除尘器相比，静电袋式复合除尘器具有过滤阻力小、投资运行成本低、对微细粉尘收集效率很高等优点。

在改造为静电袋式复合除尘器时，可保留原静电除尘器的壳体、烟道、输灰系统、烟箱和一电场，只需拆除第2.3电场内部的阴阳极构件及槽板、高压变压器、进线、绝缘装置以及出口烟箱和尾部烟道等。在原静电除尘器第1电场和第2电场之间加装烟气导流和整流装置，在其壳体内的第2.3电场空间布置布袋及脉冲清灰系统，在原静电除尘器的外壳顶部增设净气室，在净气室尾部设出口烟箱。

己开始将静电袋式复合除尘器应用于燃煤电厂。我国在这方面的研究工作起步较晚，要将该技术应用于实际燃煤电厂，目前仍需解决以下问题：(l)静电除尘单元和袋式除尘单元之间的结合形式、结合间烟气分配的均匀性问题。气流的均匀性既影响静电除尘单元的除尘效率，又影响袋式除尘单元中布袋的寿命。在大型静电除尘器内烟气通常为水平流动方式，而袋式除尘器传统的进气方式为下进气。因此，需采取适当的布风措施，既满足烟气在静电除尘单元和袋式除尘单元都能均匀分布，又尽量减少压力损失。(2)静电除尘单元电场和袋式除尘单元运行技术参数的合理选择：复合除尘器内的运行条件等都发生很大改变，因此，除尘器的运行参数也要做相应调整，特别是袋式除尘单元的喷吹压力、清灰周期等参数需重新选择。

【二】、烟温升高对飞灰比电阻及ESP效率的影响

烟温对静电除尘器配件效率的影响主要因烟气及粉尘物性变化而引起，并可归纳为以下几个方面：飞灰比电阻；烟气流量；烟气粘度或驱进速度。烟温升高时，这些因素对于ESP的效率多产生影响。

在100℃~150℃区间内，飞灰比电阻随烟温升高呈上升趋势。从表中可知，在100℃~150℃区间内，飞飞灰比电阻与ESP除尘效率的关系，此时电除尘器的除尘效率随飞灰比电阻的增加而降低。

由于此时飞灰导电性好，较容易释放负电荷，形成与收尘极板上同性的电荷，由于同性相斥，收尘极板上飞灰会产生跳跃现象，而电晕电流通过飞灰层传导到收尘极上，故除尘效率降低。当飞灰的比电阻过大，飞灰导电性能变差，释放电荷速度慢，电晕电流通过粉尘层就会受到限制，这将影响到粉尘粒子的荷电量、荷电率和电场强度等，严重时会产生反电晕现象，然后将导致除尘效率大幅度下降。另外，飞灰的比电阻对飞灰的粘附力有较大的影响，高比电阻导致飞灰的粘附力增大，以致电极上的飞灰层要增大振打强度，这将导致比正常情况下很大的二次扬尘，其然后也导致除尘效率大幅度下降。

静电除尘器在工业生产中所应用在我国工业化高速发展的背景下，在工业生产中所应用的相关技术也有了突破性进展。我国工业化的发展能够在程度上带动国民经济的持续性增长，但同时也会带来的影响。在工业生产过程中，都会用到锅炉，而当锅炉内煤炭燃烧温度达到120~150℃的范围，就会产出许多气体与余热。

这样不仅会造成环境污染问题，还会造成资源浪费。

尤其是在大力提倡节能减排、节能降耗的背景下，这对我国工业产业提出了很高的要求，要求我国众多的工业企业深刻认识到该问题的严重性，要地处理该问题，实现工业化与自然环境平衡性发展。因而，我国众多的工业产业逐渐提高了对热能回收利用的重视程度，经研究发现锅炉烟气余热回收对静电除尘器有着的影响，不仅能够实现余热的回收，还能够达到工业除尘的效果。本文主要是以工业所应用的燃烧劣质的无烟煤135MW型号的循环性硫化床为例，将其锅炉机组进行余热回收性装置的加装，地分析锅炉烟气余热对静电除尘器的影响，研究其可达到的节能减排效果。