基于PLC的电除尘器控制系统与国内外除尘器技术性能比较

(一)、基于PLC的电除尘器控制系统

湿式静电除尘器控制系统主要包括振打控制，绝缘子保温箱电加热控制，灰斗电加热控制、卸灰拄制、料位控制、进出口温度呈现、高雎隔离开关到位呈现以及远程通讯。

振打主要实现电除化器阴阳极清灰功能。根据粉尘的特性和电除尘器的不同结构，振打可分成顶部电磁振打、侧部挠臂锤振打和阴极顶部电磁振打阳极侧部挠臂锤振打3种方式。当采用顶部电磁振打时，由于需要控制多达数百个振打器，这砦振打器连接成矩阵形式，较多可以连接16行和16列，各个振打器的振打周期和高度可以调竹。采用侧部挠臂锤振打时，按现场工艺要求，各个振打位置应严格按工作时序要求来实现。

卸灰系统主要足把电除尘器收集下来的粉尘及时输送出去，以防止因灰斗中粉尘量堆积过多阿造成除尘器阴、阳路，导致除尘器高压保护而停止运行。在卸灰控制中，根据工艺要求可分为定时卸灰或料位控制卸灰2种方式。

绝缘子保温箱电加热主要是阴极系统绝缘子周围维持温度，以防其表面结露，产生爬电或沿面放电，使工作电压无法上升，电除尘器无法正常运行。因此，要求保温箱内的温度应高于烟气结露温度20—30℃。为控制好温度，保温箱电加热要求采取恒区间温度控制。同样灰斗电加热也是为了避免结露。在灰斗下部设电加热装置，控制要求也采取恒区间温度控制。

(二)、除尘器技术性能比较

1布袋除尘器工作流程

布袋除尘器采用编织物滤阻除尘。其流程如下：含尘烟气流→烟箱或沉降室（扩容降速)→气流分布板均流)→初步降尘→袋室→过滤袋灰尘阻留在滤袋外表面；灰尘过滤袋方式有内滤式和外滤式两种)→滤袋上口→除尘器净气室→排出。

随着滤袋过滤的粉尘不断增加，除尘器阻力增大，当其值达到1300~1500Pa时，自动进行清灰睛灰方式械抖动和各种压力等级的气体反吹)，当除尘器阻力达到正常值时，开始下一轮循环。

2布袋除尘器与电除尘器的性能比较

布袋除尘器与湿式静电除尘器配件相比，具有的技术性能。220t/h锅炉采用国产布袋除尘器哈工大环保科技公司生产)和静电除尘器的技术性能比较。布袋除尘器与电除尘器相比系统阻力增大2.5~3倍，能耗降低2~4倍，适用煤种范围广，烟尘排放＜50mg/m3，同时可在机组运行时进行故障检修，使检修工作量减小。

3布袋除尘技术比较

国产布袋除尘器和德国鲁奇布袋除尘器性能比较。国产技术在工程应用方面已经成熟。因此，在原电除尘器基础上进行改造，符合国情。通过采用切换检修烟道截止阀等技术，可实现该项应用技术由小机组向大机组的跨越，进行技术替代可行。

对原有电除尘器改造，需先对烟气特性包括温度、烟气量、速度场分布、含尘浓度等)、引风机性能进行评估，然后对除尘器进行改造。改造时，保留电除尘器进、出口烟箱，外部壳体、框架，梯子、平台、钢架。拆除内部阴极线、阳极板及供电装置，振打装置。

安装布风板、分隔板、袋笼、自重张紧式滤袋装置、顶部花板、清灰装置、喷淋降温装置、隔绝阀、冷风阀及旁路阀等。