影响电除尘器除尘效率的四类主要因素与电除尘器移动电极的发展情况

(一)、影响电除尘器除尘效率的四类主要因素

影响静电除尘器性能的因素很多，可以大致归纳为如下四大类：

1、粉尘特性，主要包括粉尘的粒径分布，真密度和堆积密度，粘附性和比电阻等。

2、烟气性质，主要包括烟气温度、压力、成分、湿度、流速和含尘浓度等。

3、结构因素，包括电晕线的几何形状、直径、数量和线间距，收尘极的形式，极板断面形状、极板间距、极板面积以及电场数、电场长度，供电方式，振打方式(方向、强度、周期)，气流分布装置，外壳严密程度，灰斗形式和出灰口锁风装置等。

4、操作因素，包括伏一安特性、漏风率、气流短路、粉尘二次飞扬和电晕线肥大等。

特别是粉尘和烟气的特性，对电收尘的性能影响尤为显著。因烟尘发生装置的类型、构造、原料、燃料的种类、混合比、燃烧方式以及其它条件的不同而有显著的变化。因此，电除尘装置与其它除尘装置一样，即使有良好的收尘性能，但是由于外界条件的变化，也会往往达不到预期的效果。而且电除尘对外界条件的变化较其它除尘装置很为敏感。所以在设计或选用电除尘器之前应充分掌握影响电除尘器性能的诸因素。

在现场运行经验中，高比电阻粉尘反电晕和粉尘二次飞扬是影响电除尘器除尘效率的主要因素。

(二)、电除尘器移动电极ESP(MEEP-ESP)的发展情况

移动电极(MEEP)技术成功地解决了沉积在收尘极板上的高比电阻微细粉尘用振打方式很难这一难题。其基本原理是：将收尘极板做成可以上下移动的形式，再用旋转的刷子在下部灰斗内侧刷掉被捕集的粉尘，始终保持收尘极板表面相对清洁，且清灰在非气流区进行，从而防止反电晕的形成和粉尘振打二次飞扬的发生，除尘。

MEEO-ESP通常由位于烟气上游的常规固定电极电场和位于下游的一个移动电极电场组成，固定电极电场的多少根据烟气入口粉尘浓度等参数来定，条件是要进入下游移动电极电场的粉尘浓度在1000mg/Nm³以下。这不仅是为了MEEP出口的粉尘排放浓度，同时也是为了减少移动部件的磨损，延长使用寿命。移动电极电场采用可移动的收尘极板和可旋转的刷子。其收尘极由若干个分离的条状极板上并通过链条联接组成链板，再由传动轮驱使链板回转往复运动。放电极被安装在粉尘捕集区范围内，位于收尘极之间。当含尘烟气通过粉尘的捕集区时，粉尘在电场静电力作用下被条状收尘极吸附，湿式静电除尘器配件在收尘极上的粉尘层还未达到足以形成反电晕的厚度时，就被移到了没有烟气通过的位于灰斗内的非粉尘捕集区，该粉尘层随即被两把夹住收尘极板的旋转电刷，粉尘被刮落到灰斗中。旋转电刷的转动方向与收尘极的移动方向相反，被清刷干净的收尘极板由下部链轮的反转带动再次进入收尘区，如此循环。通过变频实现无极调速达到收尘极板移动速度(通常控制在0.1~0.5m/min之间)和旋转电刷角速度的不同配比，以适应煤种、烟气、工况条件等系统参数的变化。

其中燃煤锅炉29台、钢铁8台、污泥焚烧5台、陶瓷业3台、其它4台。目前我国已有数家公司自主了同类技术，并在几个项目上试用，情况良好，正在作进一步改变。实际应用情况表明：MEEP-ESP不仅适用于常规ESP难以收集的高比电阻粉尘、微细粉尘和粘性粉尘等，而且还特别适用于燃用困难煤种和煤种多变的炉窑所产生的粉尘，以及设备场地受限的情况。能以相对较小的集尘面积实现较高的收尘效率，以相对较少的设备投资达到较大的经济收益。