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电除尘器收尘系统收尘极板介绍跟静电除尘器烟气调质技术

2020-06-01 18:02:03

<一>、电除尘器收尘系统收尘极板介绍

极板是湿式静电除尘器主要部件之一。实践证明,在一个电场中,每一排极板不能用整块钢板制成,这一方面是因为受到钢板规格的限制,另一方面整块的收尘极板安装很不方便,使用时也会因受热和受冷发生弯曲变形,因此,极板均制成一条条的细长条形。卧式电除尘器的极板形式很多。如:网状、棒帏状、鱼鳞板状、波纹形、C形、Z形、CW形、ZT形、H字形等等。网状形式的极板,防二次飞扬的性能差,仅适于电场风速小、温度高的情况下,目前设计中己不采用了。棒帏状是采用一排由若干根φ8~φ9mm的圆钢组成的收尘极,它和网状收尘极一样,在高温下使用时变形小,但粉尘的二次飞扬大,所以电场风速应小于0.6m/s。目前己很少使用。鱼鳞板状极板是由三层钢板组成,它虽有较好的防止二次飞扬的性能,但因其钢材消耗量大,极板的振动性能差,所以新设计的电除尘器也不宜采用。波纹形极板是五十年代末期开始使用的,它比鱼鳞板状的极板有所改进,它的重量较轻,刚度较大,但因其防粉尘二次飞扬和振动性较差,目前也己被淘汰。C形极板是六十年代初期出现的一种极板,由于极板的阻流宽度大,不能充分利用电场空间,所以很快地被其它形式所代替。Z形极板从1965年起是我国普遍采用的一种极板,它有较好的电性能(板电流密度分布较均匀)、防止粉尘二次飞扬的性能以及振动加速度分布均匀的性能等,重量也较轻,但经过长期实践,发现由于两端的防风沟朝向相反,极板在悬吊后容易出现扭曲。大C形极板一方面保持了Z形极板的良好的工艺性能,克服了Z形极板发生扭曲的缺点,另一方面将其厚度由原来的2mm改为1.5mm,大大地节约了钢材的消耗量。CW极板是联邦德国鲁奇设计的一种极板,它具有良好的振打性能和电性能,但制造困难,己被ZT形极板所代替。另外还有BE型和V型极板等。在我国电力系统所用的电除尘器中,目前主要采用大C型极板。

电除尘器收尘极板应具有的工作性能

(1)足够的刚度,较少的钢材消耗量;

(2)良好的防止粉尘二次飞扬的性能;

(3)振打力传递性能好,振打加速度值分布较均匀,清灰效果好;

(4)板边缘没有锐边、毛刺,没有局部放电现象;

(5)良好的电性能,板电流密度和极板附近场强分布较均匀。

<二>、静电除尘器烟气调质技术

粉尘比电阻是制约静电除尘器除尘效率提高的一个重要因素,其中高比电阻的影响很为显著。为了降低粉尘的比电阻,国外很早就己采用了在烟气中加入调质剂的技术,从而改变除尘效果。主要方法有以下几种:

(1)加湿调质处理;采用喷水、喷蒸汽和原料加湿等方法进行调理。增湿可以降低烟气温度,在一定条件下可使比电阻处于较适宜收尘的范围,很重要的是可以降低粉尘的比电阻,提高收尘效率。湿法调质会带来实际应用中的一些问题,如增大了烟气结露的可能性、粉尘结块、电晕线肥大、清灰困难和对静电除尘器配件保温提出很高的要求等。

(2)化学调质处理;克服高比电阻有时只要加少量的化学调理剂就能奏效,问题是发现适当的调理剂并不那么容易。用的较广泛的化学调理剂有SO2。氯化物调理某些氧化物烟尘是有用的,其他化学调理剂还有碘化理和氨的衍生物一一氨基磺酸、硫酸钱等。化学调质会导致运行费急剧增加、形成气体污染物、以及腐蚀等问题。

(3)其它物理方法

如在高比电阻粉尘中掺入导电粒子进行调质的办法。该方法并不增加原有粒子的电导率,而是由引入的导电粒子构成让电流流过粉尘层的低电阻并联通道。这纯粹是物理性质的作用,通常需要加入相当大数量的导电粒子,并使它们均匀混合才能奏效,因此大大限制了它的实际应用。


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